رفع مشکل فرستنده ی فشار: شش مشکل در یک کارخانه ی شیمیایی حل شد

یک کارخانه کلر-آلکالی زمان تولید خود را به دلیل مشکلی که شبیه خرابی ابزار بود اما نبود، از دست می‌داد. در طول دو فصل، تیم نگهداری یازده فرستنده هوشمند را در حلقه‌های راکتور و خط لوله خود تعویض کرد و هشدارهای کاذب ادامه داشت. یک ممیزی میدانی از ۲۶ فرستنده در حلقه‌های ۴-۲۰ میلی‌آمپر / HART تنها دو مورد با خرابی واقعی الکترونیک پیدا کرد - بقیه قربانی سیم‌کشی، خطوط ضربه‌ای، زمین‌بندی و کالیبراسیون بودند.

خلاصه پروژه

چالش: تعویض فرستنده‌ها هشدارهای تکراری را متوقف نکرد

فرستنده‌های فشار از جمله پرکاربردترین ابزارها در هر کارخانه هستند و هر حلقه کنترل به آن‌ها وابسته است. در این سایت علائم چرخشی بودند: یک حلقه راکتور صفحه نمایش مرده‌ای را نشان می‌داد، یک خط انتقال در دو ساعت شیفت منحرف می‌شد و یک روند DCS پایین‌دستی به الگوی دندانه‌دار شکسته می‌شد که شیر کنترل را به شکار وامی‌داشت.

پاسخ پیش‌فرض جایگزینی بود. این کار فقط به اندازه‌ای طول کشید که همه را متقاعد کند ابزار مقصر است - سه ماه بعد همان حلقه دوباره در حالت هشدار بود.

دنبال کردن زنجیره سیگنال به جای حدس زدن

یک فرستنده هوشمند یک زنجیره سه مرحله‌ای است و یک خطا همیشه به یکی از این مراحل تعلق دارد:

• انتهای اندازه‌گیری - دیافراگم فشار را به یک سیگنال الکتریکی ضعیف تبدیل می‌کند.
• واحد الکترونیک - آن را تقویت می‌کند، تبدیل A/D را انجام می‌دهد و آن را به ریزپردازنده تحویل می‌دهد.
• انتهای خروجی - آن را به صورت ۴-۲۰ میلی‌آمپر با سیگنال‌دهی HART بازسازی می‌کند، بنابراین دستگاه دستی و DCS می‌توانند پیکربندی و تشخیص‌ها را بخوانند.

بررسی مرحله به مرحله حدس و گمان را حذف کرد: به جای باز کردن یک ابزار کامل، تیم پرسید که کدام مرحله علائم به آن اشاره دارد.

شش دسته خطا، شش ترتیب تشخیص

آنچه ممیزی در واقع پیدا کرد

1. نه حلقهخطوط ضربه‌ای با تجمع مایع یا انسداد جزئی داشتند - بزرگترین علت انحراف.
2. شش حلقهکابل سیگنال را به موازات کابل برق VFD با زمین‌بندی شیلد در هر دو انتها اجرا می‌کردند و روندهای دندانه‌دار ایجاد می‌کردند.
3. چهار فرستندهدر DCS مجدداً تنظیم شده بودند اما در ابزار نه، که باعث ایجاد یک افست ثابت می‌شد که اپراتورها یاد گرفته بودند به صورت ذهنی آن را اصلاح کنند.
4. سه سر نمایشگرخراب بودند؛ خروجی ۴-۲۰ میلی‌آمپر پشت آن‌ها در تمام مدت سالم بود.
5. دو واحدخرابی واقعی الکترونیک داشتند و تعویض شدند.

نتایج پس از شش ماه

سه عادت که باعث دور ماندن خطاها شد

• خطوط ضربه‌ای را به طور منظم تخلیه و بازرسی کنید. تجمع مایع و انسداد علت شماره یک خارجی انحراف و عدم دقت است - هیچ مقدار کالیبراسیون مجدد خط مسدود شده را برطرف نمی‌کند.
• هر فرستنده را در چرخه تأیید قرار دهید. نصب اولیه و بررسی‌های دوره‌ای مطابق با JJG 882-2019 انجام می‌شود، سوابق نگهداری می‌شوند. یک واحد کلاس ۰.۰۵ باید هیسترزیس را در اولین تأیید در حد ۰.۰۴٪ و پس از آن ۰.۰۵٪ نگه دارد.
• مسیر کابل و زمین‌بندی را مدیریت کنید. کابل سیگنال را از کابل برق جدا کرده و شیلد را فقط در یک انتها زمین‌بندی کنید - این کار بیشتر خروجی‌های پرشی و خطاهای HART را حذف می‌کند.

نتیجه‌گیری

بیشتر خطاهای فرستنده فشار مرموز نیستند. آن‌ها روی یک حلقه از یک زنجیره ساده قرار دارند - منبع تغذیه، خط ضربه‌ای، انتقال سیگنال، کالیبراسیون - که شل شده، مسدود شده یا منحرف شده است. با طبقه‌بندی بر اساس علامت، عیب‌یابی در طول زنجیره، تأیید در برابر استاندارد، و بیشتر مشکلات در محل بدون تعویض حل می‌شوند.

هنوز فرستنده‌ها را برای تعقیب هشدارهای تکراری تعویض می‌کنید؟ تیم ابزار دقیق ما می‌تواند همان ممیزی شش‌گانه را در حلقه‌های شما اجرا کند.